高壓彎頭制作工藝你知道嗎

高壓彎頭的加工工藝最先電焊1個體積為多邊形的多棱環殼或兩邊開放式的多棱扇型殼，內部沖滿水壓物質后，施以內壓
        其他壓功效下體積由多邊形慢慢變為圓，最后變成1個環形環殼，依據必須，1個環形環殼能夠切成4個90彎管或6個60高壓彎頭或其他尺寸的高壓彎頭，該工序適用于制作高壓彎頭中徑與沖壓彎頭公稱直徑比超過1.5的一切尺寸大中型彎管,是現階段制作大中型國標彎頭的夢想方式。

高壓彎頭適用于原油,燃氣，化學工業、電費、房建和加熱爐等制造業的管道系，不需管坯作原材料，可節省制管設施及磨具花費，且可獲得隨意大直徑而壁厚取決于較薄的國標彎頭，因為所述二條緣故，能夠減少制作期限，產品成本大大降低.因不用一切專業設備,特別是在合適于當場擠壓成型大中型國標彎頭.胚料為pad或可展斜面,因此開料簡易,精密度易于確保,拼裝電焊便捷

不銹鋼管生產廠家--信燁管業，主營薄壁不銹鋼水管、卡壓管件、大口徑工業焊管、工業管件、加工件等